目前,，磁性襯板在選鐵行業(yè)廣泛應(yīng)用,，通過考察論證，段磨礦介質(zhì)的直徑減小后,，在選鉬一段磨礦上試用磁性襯板,。應(yīng)用磁性襯板對磨機(jī)排礦細(xì)度無不利影響,，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，且具有安裝方便,、運(yùn)行時間長,、運(yùn)行過程零成本、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn),，經(jīng)濟(jì)效益顯著,。
長期以來，一段磨礦使用的均是高錳鋼襯板,，雖然也曾試用過其它類型的襯板,，但由于鋼球較大，沖擊磨損均很嚴(yán)重,，最終都不甚理想,。高錳鋼襯板的應(yīng)用周期一般為4個半月，拆除與安裝均屬于高強(qiáng)度的勞動,。隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展,，新材料制成的襯板在選礦行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。如橡膠襯板,、聚氨脂襯板,、磁性襯板和鋼膠復(fù)合型襯板等。這些新型襯板均具有重量輕,、安裝方便,、更加耐磨和節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。為了提高襯板的使用壽命,，進(jìn)一步降低成本,，在二段球磨機(jī)成功使用磁性襯板的基礎(chǔ)上，經(jīng)過多方考察論證,，選用金屬磁性襯板,。
運(yùn)行中多次檢查發(fā)現(xiàn)：襯板吸附層良好，磁性無太大的衰減,，磨損程度在預(yù)料范圍以內(nèi),，礦粒無磁化現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場長期隨機(jī)采樣結(jié)果分析：磁性襯板應(yīng)用在一段磨礦上,，具有安裝方便,，節(jié)省更換時間，運(yùn)行時間長,，運(yùn)行過程零成本,，且節(jié)能等良好效果。對磨礦質(zhì)量無影響,，尤其是運(yùn)行周期相當(dāng)于3套高錳鋼襯板,，大大地節(jié)約了運(yùn)行費(fèi)用,，達(dá)到了降低成本的目的。
20世紀(jì)70年代,，挪威和美國就有人提出了用磁性襯板保護(hù)球磨機(jī)筒體的思想,。1980年瑞典Skega公司橡膠襯板的創(chuàng)始人BertilBrandt在其發(fā)明專利中提出了8種較實(shí)用的磁性襯板結(jié)構(gòu)，都是用橡膠,、聚氨脂等高分子材料包裹永磁體,，使襯板工作面依附1層保護(hù)層，而襯板與筒體之間用螺栓固定,。
1981年,，瑞典Trelleborg公司也推出了橡膠磁性襯板，在諾蘭達(dá)礦山有限公司Home選礦廠咖2.1mx3.6 m的二段煉銅熔渣磨機(jī)進(jìn)行了試驗(yàn),，取得了理想的效果,。
80年代中，前蘇聯(lián)黑色金屬選礦研究設(shè)計院研制了橡膠磁性襯板,，在磨機(jī)介質(zhì)直徑440mm的球磨機(jī)上進(jìn)行了試驗(yàn),，結(jié)果襯板壽命延長1.7倍，節(jié)電1.4％～4.4％,，降低介質(zhì)消耗2.7％～4.O％,。
20世紀(jì)90年代初期開始，北歐,、非洲及美洲的加拿大,、美國等一些國家相繼推廣應(yīng)用了磨機(jī)磁性襯板,。
20世紀(jì)80年代中,、后期，北京礦業(yè)研究總院,、沈陽光大科技研究院,、長沙礦業(yè)研究院和鞍山黑色冶金礦山研究設(shè)計院等單位先后進(jìn)行了磁性襯板的研制工作。北京礦業(yè)研究總院于1987年開始磁性襯板的研究,，所研制的橡膠磁性襯板和金屬磁性襯板先后通過了有色金屬工業(yè)總公司和有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的技術(shù)鑒定,。
國內(nèi)磁性襯板的應(yīng)用一般都在鐵礦山且在小介質(zhì)的磨機(jī)內(nèi)使用。一是鐵粉易在磁性襯板表面形成保護(hù)層,；二是小介質(zhì)對襯板的沖擊相對較小,。隨后在有色礦山上逐步推廣應(yīng)用。
由于磁性襯板對一段磨礦介質(zhì)的要求為咖≤100mm,，而當(dāng)時0,。球磨添加的鋼球直徑為120mln。
為配合磁性襯板的順利應(yīng)用,，于2003年7月21日起在0,。添加西100mm的鋼球,。
同樣是高錳鋼襯板，使用西100mm的鋼球,，溢流細(xì)度比使用西120mm的鋼球的提高3.98％,，添加由鍛鉚提供的咖120mm鋼球，2003年l～7月平均鋼球單耗0.77kg／t原礦,；添加由鑄鐵提供的咖100mm鋼球,，2003年8～12月平均鋼球單耗0.80 kg／t原礦，鋼球單耗略有上升,，這也與鋼球的材質(zhì)有關(guān),。
使用磁性襯板時需要用大量的小球作為吸附物，形成保護(hù)層,，在安裝磁性襯板前,，準(zhǔn)備了鐵粉、小球,、片球以備用,。
磁性襯板使用硬質(zhì)條形永久磁鐵作為磁性單元，將數(shù)個磁性單元的N極和S極相對交錯排列,，鑲嵌進(jìn)保護(hù)材料中,，組成磁性襯板塊，并形成一系列的磁回路,。磁回路的形成極其重要,，它具有2個功能：①將襯板牢固地吸附在磨機(jī)外殼上；②吸附磨機(jī)中易磁化的物料,，如球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中磨剝下來的鋼球碎球,、碎塊等，形成襯板保護(hù)層,。
在磁性襯板的磁場強(qiáng)度作用下,，襯板表面吸附西25mm左右的鋼球保護(hù)層，由于磁性襯板中磁性單元的N極和S極交錯排列,，被吸附的保護(hù)層呈現(xiàn)波紋狀,，對物料有提升作用，同時也連續(xù)不斷地補(bǔ)充磨損的保護(hù)層,。保護(hù)層使礦料和磨礦介質(zhì)不直接作用于襯板表面,，以減緩襯板表面的受力和磨損，延長襯板的使用壽命,。
JF—I一3.6型磁性襯板重量輕,，是普通錳鋼襯板重量的70％，省球,、節(jié)電,，噪音小,，不需要螺栓固結(jié)，安裝方便,，不漏礦漿,，降低了工人勞動強(qiáng)度。
西100mm鋼球能滿足現(xiàn)工藝的需要,，這就為磁性襯板的應(yīng)用奠定了良好的基礎(chǔ),。根據(jù)日常考察,，將其按季度分階段,，指標(biāo)總匯見表2。
鋼球直徑同為咖100mm,，使用磁性襯板時,，0。排礦細(xì)度比使用高錳鋼襯板提高3.91％,，溢流細(xì)度提高1.52％,，為浮選作業(yè)提供合適的料漿。
購置一套磁性襯板的費(fèi)用為75萬元,；按照目前的使用情況,，壽命為1a以上。而1套高錳鋼襯板的使用壽命為5個月,，價格為32.5萬元,。則年節(jié)約費(fèi)用6.25萬元。磁性襯板與高錳鋼襯板的指標(biāo)對使用磁性襯板,，保守估計運(yùn)轉(zhuǎn)率增加1.5％,，臺時效率按90L／臺時，則年多產(chǎn)鉬精礦（45％）為0.135％X90X24×365×1.5％×85％÷45％=30.16t,。
由于鉬精礦的價格受市場因素影響波動較大,，取多數(shù)情況可以達(dá)到的5萬元／t，則年增加收人為：
30.16×5=150.8萬元,。
則使用磁性襯板后，年收入增加150.8+6.25=157.06萬元,。
這還不包括由于磨礦細(xì)度上升所帶來的回收率提高,、電耗減少、藥劑用量略減所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益,，并且減輕了工人的勞動強(qiáng)度,，加強(qiáng)了設(shè)備本體衛(wèi)生。
若在其余9臺球磨機(jī)上推廣應(yīng)用,，則經(jīng)濟(jì)效益顯著,。
磁性襯板在球磨機(jī)排礦端已使用1a,，根據(jù)日常跟蹤考察發(fā)現(xiàn)，它對排礦細(xì)度無不利影響,，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定,，可得到以下結(jié)論。
?。?）襯板的使用周期加長,，由每年更換3套高錳鋼襯板變?yōu)橹恍韪鼡Ql套磁性襯板，大大減輕了更換襯板的勞動強(qiáng)度,，且磁性襯板的重量為錳鋼襯板的70％一80％,，單塊重約26kg，人工搬運(yùn)輕松,、方便,，不需動用起吊設(shè)備，增加安全系數(shù),。
?。?）提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，節(jié)省了更換襯板,、緊螺絲時間,，無漏礦漿現(xiàn)象，設(shè)備本體衛(wèi)生良好,，實(shí)現(xiàn)了襯板零成本運(yùn)行,，使用la的情況表明，O+球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率比2003年提高3.12％,。
?。?）經(jīng)過1a的生產(chǎn)實(shí)踐和經(jīng)濟(jì)效益分析，使用磁性襯板和高錳鋼襯板相比,，在襯板的使用費(fèi)用,、提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率、節(jié)電等方面有明顯的優(yōu)勢,。若嘗試在車間另外9臺球磨上全面推廣應(yīng)用,，則每年將節(jié)省襯板費(fèi)用60萬元，由于多產(chǎn)鉬精礦而增加的收人上千萬元,。
?。?）磁性襯板在我公司乃至有色礦山一段磨礦中首次使用成功，具有較高的技術(shù)價值,，為以后的推廣應(yīng)用奠定良好的基礎(chǔ),。
