國內(nèi)大型有色礦場對于耐磨材料的需求十分旺盛,，大型礦場球磨機在破碎礦石過程中,，內(nèi)部的襯板因受到大量礦石和磨球的沖擊，容易發(fā)生磨損,，嚴(yán)重時需要停機更換,，影響生產(chǎn)效率，如何提高其耐磨性是確保破碎礦石效果和改善生產(chǎn)效率的關(guān)鍵,。在江銅集團所屬的德興銅礦,，作為主要襯板材料的ZGMnl3因其加工硬化特征，只有在高能量沖擊下方顯示出良好的抗磨性,，在沖擊功不大的情況下,，難以發(fā)揮其性能特點。從技術(shù)發(fā)展和儲備的觀點出發(fā),，開展新型耐磨鑄鋼ZG70Cr3NiMo替代ZGMnl3的研究工作,。本文從耐磨性的角度，對比了它們的組織性能特點,，為ZG70Cr3NiMo耐磨鑄鋼的生產(chǎn)推廣和應(yīng)用奠定基礎(chǔ),。
使用MLD-10型動載磨粒磨損試驗機，采用的沖擊功范圍為o～5J,，沖擊時間為3 h,，磨粒模擬介質(zhì)為石英砂（粒度3～5film，每0.5 h換一次）,。使用精度為0.1mg的電子天平測試試樣的磨損量,。ZGMnl3試樣采用常規(guī)的水韌處理；ZG70Cr3NiMo試樣采用經(jīng)過優(yōu)化試驗獲得的熱處理工藝,，即將工件加熱到700℃保溫2h,，再升溫至950℃保溫1.5h，空冷至室溫后再加熱至不同回火溫度保溫2h,，空冷回火‘51,。
對不同回火溫度處理得到的試樣進(jìn)行了硬度和沖擊韌度的測試，其結(jié)果如圖2所示,。
在相同的淬火工藝下,。沖擊韌度呈現(xiàn)一定的波動,，但回火溫度升高硬度呈穩(wěn)定的下降趨勢。
這是因為隨著回火溫度升高,，原子活動能力增強,，鋼中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進(jìn)行擴散,，實現(xiàn)原子的重新排列組合,，從而使不穩(wěn)定的非平衡組織逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的平衡組織。
以水韌處理后的ZGMnl3試樣作為圓形下試樣,、和不同回火溆魔處理ZG70Cr3NiMo的方形上試樣形試驗,。
其次，采用不同固火溫度處理ZG70Cr3NiMo的3個圓形上試樣,，與相同材料250℃回火試樣作為圓形下試樣形成磨擦副對磨,。
雙上述試驗結(jié)果的比較霹見，在麗樣的條件下,，隨著固火溫凌的升高,，ZG70Cr3NiMo材震的麟損量逐漸增加。與水韌處理后的高錳鋼下試樣相比,，70Cr3NiMo在250℃回火下試樣的磨損量較小,。
相對于回火漱度250℃，回火溫度450℃試樣的犁溝最深,，而520℃時犁溝卻未被觀察到,。這是因為250℃時越辯硬度蹇，在淺層出現(xiàn)辮犁溝大致沿磨攢試驗機旋轉(zhuǎn)的方向產(chǎn)生,，該方淘也是磨損力最大的方向,；450℃回火后使硬度下降，磨粒的尖角在試樣表面產(chǎn)生較深的溝紋,。520℃反而犁溝最淺,，這是因為其硬度最低，犁溝一蹴現(xiàn)隨即被磨損掉,，敖在電鏡下只能觀察餮雜蘸瑟不驥簸的海槽,。同踺，隨著匿火添度憋提高擠出棱剝離獠度加劇,，520℃表面已經(jīng)接近較為平整,，450℃擠出梭具有與犁溝相同的方向性，250℃則雜亂無章,。從擠如棱的形貌可以推測250℃回火的豺瓣硬度毫,，表瑟不荔剝落。520℃透必毒|料不餐表西軟,，雨且擠密棱很容易從試樣表蕊脫落，造成其失重量最大。這些結(jié)果也將為合理地確定熱處理制度提供可靠的依據(jù),。
對不同材震的下試櫸密損表巍情瑟進(jìn)行分析,，結(jié)果如圖4所示。凌燙4可覓,，ZGMnl3下試祥的磨損情況較為嚴(yán)重,，這是因為高錳鋼必須要受到大的沖擊才能獲得加工硬化的效果，但試驗機的沖擊米能達(dá)到高錳鋼加工硬化所需要的能量條件,，故其磨損后的粼溝較深,，且擠出棱剝落稷度也較為嚴(yán)重，實際使用時則易發(fā)生較快的磨損,。ZG70Cr3NiMo下試樣的犁溝較淺,，擠出棱剝落程度也好于前者，故其磨損量小予裹鑲鑣,。
ZG70Cr3NiMo替代現(xiàn)有ZGMnl3的現(xiàn)場大型球磨機試用工作岜程江銅集團所屬三家選礦,、冶煉企業(yè)得以實施，使用壽命同比提高了30％～60％,，取得了較為明顯的經(jīng)濟效益口,。
ZG70Cr3NiMo的綜合耐磨性能明顯優(yōu)于ZGMnl3，在球磨機襯板的使用上霹望成為更優(yōu)的替代材料,。隧饕運災(zāi)處理溫度的提離,，ZG70Cr3NiMo材湊的硬度下降，磨損量至逐漸增熬盼趨勢,。逶過{霉搖電鏡懿微觀觀察可見,，試樣磨損裘瑟所存在的犁溝和擠出棱狀況也說明了這一趨勢，為熱處理工藝的優(yōu)化以及在球磨機中使用磨損情況的間接掌握提供了可靠的依據(jù)之一,。
