橡膠制品的主要原料是生膠,、各種配合劑,、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料。橡膠制品生產(chǎn)的基本工藝過程包括塑煉,、混煉,、壓延、壓出,、成型,、硫化6個基本工序。
橡膠加工的工藝過程,，主要是解決塑性和彈性矛盾的過程,。先使彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑并制成半成品,，然后反過來,，通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品,。
檢測橡膠成品質(zhì)量的標準主要有;
一,、橡膠的拉伸強度
拉伸強度是硫化膠諸多物理性能之一，也成扯斷強度抗張強度,。是指試片受拉伸作用至斷裂時單位面積上所承受的最大拉伸應力,，單位為MPa。橡膠制品中,，特別是工業(yè)用橡膠制品,，多以拉伸強度做為產(chǎn)品質(zhì)量的主要標準。
二,、橡膠的伸長率
伸長率指試片受拉伸時,，在拉伸方向上將產(chǎn)生伸長變形，伸長的長度與試片原長度的百分比叫伸長率,。試片拉斷時的伸長率,，則叫拉斷伸長率，簡稱伸長率。因為純天然橡膠配合硫化膠的伸長率高達600%--1200%,，天然橡膠炭黑配合硫化膠的伸長率為100%---600%,，順丁橡膠硫化膠的伸長率可達500%。固優(yōu)質(zhì)球磨機橡膠襯板多采用天然橡膠制成,。通常橡膠的實用伸長率多在100%---1000%之間,。伸長率也是檢測橡膠老化的一項最可靠的物性指標之一。
三,、橡膠的永久變形
所謂的永久變形,，是指膠料受應力作用而變形，解除應力經(jīng)放置一定時間后,，不能全部恢復到原來形狀而殘留的變形,。試片扯斷后的永久變形，稱為扯斷永久變形,，習慣上常稱為永久變形,。
四、橡膠成品的硬度
橡膠的硬度表示橡膠抵抗外力壓入的能力,。橡膠的硬度通常用紹爾硬度計測定,。
五、橡膠制品的老化系數(shù)
橡膠及其制品在加工中,、儲藏和使用期間,，由于受到熱、氧,、臭氧,、機械作用、變價金屬離子,、光,、高耐輻射以及其它化學物質(zhì)的作用，會逐漸變軟發(fā)粘,、變硬發(fā)脆或龜裂,，物理機械性能降低，這種現(xiàn)象稱為橡膠的老化,。隨著老化作用的延續(xù),，橡膠及其制品的性能會逐漸降低，以至于完全喪失其使用價值,。
除此以外還要看橡膠的脆性溫度,、耐油耐腐蝕性等。