橡膠加工過程包括塑煉,、混煉,、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序,，每個工序針對制品有不同的要求,，分別配合以若干輔助操作,。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經(jīng)過塑煉提高其塑性,；然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料,；膠料經(jīng)過壓出制成一定形狀坯料；再使其與經(jīng)過壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品,；最后經(jīng)過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的最終產(chǎn)品,。
塑煉：橡膠的塑煉的目的是使橡膠分子裂解后減小分子量，從而提高其塑性,。塑煉的方法可以是在較高溫度下靠氧的作用完成,，也可在較低溫度下由機械作用完成。塑煉后,，橡膠的塑性急劇增加,，形成橡膠片。
混煉：混煉是在生膠中加入配合劑,，并使其均勻混和,。加料的順序應特別注意。配合劑的正確加料順序為：塑煉膠,、防老劑,、填充劑、軟化劑,，最后是硫化劑和硫化促進劑,。
成型：完成了混煉的膠即可成型。由壓延機可獲得板材或片材,；由擠出機可獲得管,、棒類型材（如膠管、電線包皮,、內(nèi)胎等）,；將膠貼覆到織物上可得到膠布；將膠片,、膠布經(jīng)裁剪后拼接,，貼合可制成各種半成品。
硫化：成型后的橡膠即可放進硫化罐內(nèi),，在加熱,、加壓條件下，經(jīng)一定時間后,，完成硫化過程,。硫化是橡膠制品成形工藝中的重要工序，其目的是提高橡膠制品的強度、剛度及抗變形,、抗蠕變性能,。
對精度要求比較高的制品，油封,、O型圈,、密封件等橡膠制品，還需要進行修邊,、去毛邊加工,，可選用的方式有人工修邊、機械修邊和冷凍修邊,。
人工修邊：勞動強度大,、效率低、合格率低,。
機械修邊：主要有沖切,、砂輪磨邊和圓刀修邊，適用于對精度要求不高的特定制品,。
冷凍修邊：專用的冷凍修邊機設備,，其原理是采用液氮（LN2)使成品的毛邊在低溫下變脆，使用特定的冷凍粒子（彈丸）去擊打毛邊,，以迅速去除毛邊。冷凍修邊的效率高,，成本低廉,，適用制品廣泛，已成為主流的工藝標準,。