淺析球磨機襯板的材質(zhì),、材料
導(dǎo)讀：
球磨機襯板大多數(shù)用金屬材料制造,，也有少量用非金屬材料制造,。由于各倉內(nèi)研磨體運動狀態(tài)不同,，為適應(yīng)這種工作狀態(tài)的要求,，制造各倉襯板材料就不同,。 在粉碎倉,，研磨體以沖擊作用為主
球磨機襯板大多數(shù)用金屬材料制造,，也有少量用非金屬材料制造,。由于各倉內(nèi)研磨體運動狀態(tài)不同，為適應(yīng)這種工作狀態(tài)的要求,，制造各倉襯板材料就不同,。
在粉碎倉，研磨體以沖擊作用為主,，要求襯板應(yīng)具有抗沖擊和耐磨性能,。普遍采用高錳鋼（ZGMn13）作襯板材料，它具有一定的抗沖擊韌性,，并且在受到一定的沖擊時,，它的表面產(chǎn)生冷作硬化，表面變得堅硬耐磨,，一般硬度在HB300-350,，韌性相當(dāng)高，沖擊值可達(dá)700Nm/cm2,。但在使用中,，容易過早反凸彎曲變形，拉斷固定螺栓,，造成襯板脫落,，使之壽命降低，一般平均壽命在5000-6000h,。
高鉻鑄鐵硬度高,，耐磨性好，在耐磨材料中居首,。高鉻鑄鐵是一種脆性材料,，但經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚恚梢灾谱鞔帜}襯板,。
一般高鉻鑄鐵用于較小沖擊工況下,，如煤磨襯板和破碎機襯板（抗磨板）等，耐磨性比高錳鋼提高6-8倍,，經(jīng)濟效益很顯著,。磨機上結(jié)構(gòu)復(fù)雜及薄壁大件不宜采用高鉻鑄鐵，如隔倉篦板,、磨頭襯板等?，F(xiàn)在高鉻鑄鐵已發(fā)展了四種牌號，為了提高韌性隨之出現(xiàn)了高鉻鑄鋼等材料,。
目前耐磨材料還可選用低鉻鑄鐵,、42硅錳鉻鉬鋼、低碳硅錳耐磨合金鋼,、低合金高強度鋼（ZG35SiMn和ZG30CrMnSiMoRe）等,。
在細(xì)磨倉,，研磨體以研磨為主,，所以要求襯板具有良好的耐磨性能,。一般多選用耐磨白口鐵、冷硬鑄鐵,、中錳稀土球墨鑄鐵等,。
20世紀(jì)70年代初，我國許多濕法原料磨內(nèi)采用橡膠襯板,，取得了良好的效果,。橡膠襯板與高錳鋼襯板相比，其優(yōu)點是：質(zhì)量輕,，使安裝襯板的勞動強度降低,，縮短了檢修時間；負(fù)荷輕,，動力消耗下降,，一般可降低10%左右；使用壽命長,，提高了磨機的運轉(zhuǎn)率,；研磨體消耗降低20%以上；保護筒體免受料漿磨損,，延長筒體使用壽命,；工業(yè)噪音低，改善了操作條件,，有利于工人的健康,。其缺點是：不耐高溫；不宜用在干法磨上,；應(yīng)用在濕法棒球磨的頭倉里其抗沖擊性能還不夠理想,。筒體襯板的斷面形狀，應(yīng)使橡膠襯板具有最高粉磨效率和處于最低的磨損狀況,。
還有一種襯板采用輝綠巖鑄石材料,，一些水泥廠曾用在磨機末倉，鑲砌襯板進行過工業(yè)試驗,，試驗結(jié)果表明：用于管磨機鋼鍛倉是完全可以的,，使用壽命比自行澆注的白口鐵襯板高一倍以上，而費用比白口鐵低一半以上,。但鑄石襯板的鑲砌技術(shù)和鑄石本身的澆注質(zhì)量還需進一步研究提高,。
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