球磨機襯板各項作用分析
導讀：
球磨機是由水平的筒體,，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒,，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造,，有鋼制襯板與筒體固定,，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝
球磨機是由水平的筒體,，進出料空心軸及磨頭等部分組成,，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體,，筒體為鋼板制造,，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球,，并按不同直徑和一定比例裝入筒中,，研磨體也可用鋼段，根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇,，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內(nèi),，當球磨機簡體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性和離心力作用,，摩擦力的作用,，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候,，由于其本身的重力作用而被拋落,，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用,。物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉,，該倉內(nèi)鑲有平襯板,，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨,。粉狀物通過卸料箅板排出,，完成粉磨作業(yè)。
二十多年來組合襯板經(jīng)電廠,、水泥,、礦山、磷肥等行業(yè)直徑4米以下球磨機的長期生產(chǎn)應用證明,，穩(wěn)定性和可靠性都大大超過傳統(tǒng)襯板,，徹底消除了漏粉和斷螺栓現(xiàn)象,，維修量幾乎為零，并為降低噪音提供了最有利的條件,。生產(chǎn)文明了,，工人從最繁重的勞動中解放出來了。
傳統(tǒng)的高錳鋼不適宜做球磨機襯板,，這已經(jīng)是眾所周知的了,，高錳鋼襯板的缺點是：容易發(fā)生蠕變和延展、表面相變會引起的反弓變形,，在球磨機工況中不可能得到理想的加工硬化,。前者是漏粉和斷螺栓的根本原因，而后者則表明無法實現(xiàn)想象中的抗磨性能：這里必須說明的一句是即使得到部分加工硬化,，也不能作為抗磨程度的一種標志,，因為這里的加工硬化是一種“破壞”后的硬化，它和襯板的初始硬度是有區(qū)別的,。
硬就意味著耐磨,，這是不容置辯的。七,、八十年代,，國內(nèi)外推出大批高硬度襯板、磨球材質(zhì),，如高鉻鑄鐵,、鎳硬鑄鐵、高碳合金鋼,、馬氏體球鐵和一些中碳合金鋼等,，但是由于這些材料的韌性值都比較低，有的ak值僅有5J左右,。受傳統(tǒng)襯板形式的束縛,，都沒有得到廣泛的推廣應用。襯板的斷裂已成為高硬度,、高抗磨材質(zhì)應用的最大障礙。
目前組合襯板已在國內(nèi)二十多個省市得到廣泛應用,，其中江蘇,、上海、湖北,、河北,、廣州、安徽,、山西,、遼寧等省的大多數(shù)電廠已全部采用組合襯板,。組合襯板的最大長處是：能充分發(fā)揮所采用材質(zhì)的最大淬火硬度——最大抗磨性能，且維修量幾乎為零,。最有效地利用了地球上的有限資源,，應稱為：“綠色襯板”。組合襯板的材質(zhì)適應高鉻鑄鐵,、鎳硬鑄鐵,、高、中碳合金鋼,，中,、低鉻鑄鐵，馬氏體球體等一切高硬度材質(zhì),，以獲得最佳抗磨性能,。
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