球磨機襯板各項作用分析
導讀：
球磨機是由水平的筒體,，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒,，筒內裝有研磨體,，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定,，研磨體一般為鋼制圓球,，并按不同直徑和一定比例裝
球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成,，筒體為長的圓筒,，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板制造,，有鋼制襯板與筒體固定,，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中,，研磨體也可用鋼段,，根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內,，當球磨機簡體轉動時候,，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用,，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走,，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落,，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎,。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板,，內裝不同規(guī)格鋼球,，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用,。物料在第一倉達到粗磨后,，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板,，內有鋼球,，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè),。
二十多年來組合襯板經電廠,、水泥、礦山,、磷肥等行業(yè)直徑4米以下球磨機的長期生產應用證明,，穩(wěn)定性和可靠性都大大超過傳統(tǒng)襯板，徹底消除了漏粉和斷螺栓現(xiàn)象,，維修量幾乎為零,，并為降低噪音提供了最有利的條件。生產文明了,，工人從最繁重的勞動中解放出來了,。
傳統(tǒng)的高錳鋼不適宜做球磨機襯板，這已經是眾所周知的了,，高錳鋼襯板的缺點是：容易發(fā)生蠕變和延展,、表面相變會引起的反弓變形，在球磨機工況中不可能得到理想的加工硬化,。前者是漏粉和斷螺栓的根本原因,，而后者則表明無法實現(xiàn)想象中的抗磨性能：這里必須說明的一句是即使得到部分加工硬化，也不能作為抗磨程度的一種標志,，因為這里的加工硬化是一種“破壞”后的硬化,，它和襯板的初始硬度是有區(qū)別的。
硬就意味著耐磨,，這是不容置辯的,。七、八十年代,，國內外推出大批高硬度襯板,、磨球材質，如高鉻鑄鐵,、鎳硬鑄鐵,、高碳合金鋼、馬氏體球鐵和一些中碳合金鋼等,，但是由于這些材料的韌性值都比較低,，有的ak值僅有5J左右。受傳統(tǒng)襯板形式的束縛,，都沒有得到廣泛的推廣應用,。襯板的斷裂已成為高硬度、高抗磨材質應用的最大障礙,。
目前組合襯板已在國內二十多個省市得到廣泛應用,，其中江蘇,、上海、湖北,、河北、廣州,、安徽,、山西、遼寧等省的大多數(shù)電廠已全部采用組合襯板,。組合襯板的最大長處是：能充分發(fā)揮所采用材質的最大淬火硬度——最大抗磨性能,，且維修量幾乎為零。最有效地利用了地球上的有限資源,，應稱為：“綠色襯板”,。組合襯板的材質適應高鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵,、高,、中碳合金鋼，中,、低鉻鑄鐵,，馬氏體球體等一切高硬度材質，以獲得最佳抗磨性能,。
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