為了克服傳統(tǒng)高錳鋼的不足,，對此鋼種進行了大量的研究對比,。采用不同的方法，努力提高屈服強度和耐磨性,，以滿足使用要求,。在原高錳鋼的成分基礎上,，適量添加Ti,、V、Nb,、W,、B、N和Re元素,，形成高熔點化合物,，細化晶粒來發(fā)揮作用。有關測試表明,，加入0.069％N,、O.09％Ti和0.15％Ni的高錳鋼，其耐磨性分別提高60％-和1.5—2.2倍,。也有人通過加入Cr,、Mo、Ti和v等碳化物形成元素，使其產(chǎn)生綜合作用,，以改變高錳鋼中碳化物彌散分布的形念,，獲得以M23C6為主的粒狀碳化物，使其彌散分布于奧氏體基體上,，有效地提高耐磨性達2倍以上,，挖掘使用表明，這種經(jīng)合金化的高錳鋼,，不僅在高沖擊應力下具有良好的耐磨性,，而且在低應力條件下仍很耐磨。
1.提高C含量c在Mnl3鋼中一部分是固溶在鋼中,，一部分與Fe,、Mn形成碳化物，提高鋼的硬度和耐磨性,，通常含量在0.9.1.4％范圍內(nèi),。近年研究表明，在非強烈沖擊工況條件下,，在含C量超過1％時,，每增加0.1％C，耐磨性提高5％一10％,。高C高Mn鋼的耐磨性遠高于Mnl3,，如含C1.78％的GTMn.A球磨機襯板的使用壽命是Mnl3的3.8倍以上。目前,，一些國家高錳鋼中的碳含量趨向于向高碳方向發(fā)展,。
2.降低Mn含量Mn在鋼中是促進奧氏體形成元素，通常Mn含量為10％,。14％,，近些年研究表明，在保證奧氏體組織前提下,，隨著Mn含量降低,，奧氏體穩(wěn)定性下降，但加工硬化能力增強,，在非強烈沖擊工況條件下的耐磨性高于Mnl3,，一些國家發(fā)展了含Mn5％一9％的中錳鋼。
3.降低碳錳含量,，并加入一定含量的鉻介穩(wěn)奧氏體錳鋼是在Mnl3的基礎上,，適當降低碳錳含量，并加入一定含量的鉻,，從而降低奧氏體穩(wěn)定性所獲得的一種耐磨材料,。大致成分為：8.0—9.5％Mn,，1.10—1.20％C，2.0.2.5％Cr,，<0.8％Si,。鋼在形變時形成大量孿晶，孿晶帶薄,，孿晶間距小并有￡馬氏體出現(xiàn),。沖擊載荷作用小時，其加工硬化速度快,，可迅速形成高硬度的穩(wěn)定的硬化層,，抗沖擊磨料磨損的能力大幅度提高。
4.既提高Mn含量,，又提高C的含量超高錳鋼是在普通高錳鋼標準成分的基礎上通過提高碳,、錳含量發(fā)展而來的。
它既具有較高的加工硬化速率,，又保持了高韌性的奧氏體組織,，在中、低沖擊工況下,，具有良好的耐磨性,。在N#b超高錳鋼作為耐磨材料已形成產(chǎn)品。我國安徽電力修造廠丌發(fā)了一種超高錳奧氏體錳鋼ZGMnl8CrTi,。提高錳含量可以固溶較多的合金元素,，再通過變質處理和以后的沉淀化處理，就能進一步提高強韌性和加工硬化能力,，鈦是碳氮化物元素,，碳化鈦和奧氏體有相同的晶格類型，在奧氏體一碳化鈦晶界上存在著共格關系,，即晶格牢固地連接在一起,，其較高的顯微硬度對抵抗磨料沖式磨損非常有效。其化學成分大致為：C1.53％,，Si0.55％,，Mnl8.2％,，Cr2.65％,，"rio.22％，RE0.35％,，P<0.06％,，S<0.05％。
此種材質適用于軟磨料大角度沖蝕磨損條件,，如風扇磨煤機的沖擊板等,。通過實驗和實際生產(chǎn)使用證明，這種材質的沖擊板比普通高錳鋼的使用壽命提高近 c在Mnl3鋼中一部分是固溶在鋼中，一部分與Fe,、Mn形成碳化物,，提高鋼的硬度和耐磨性，通常含量在0.9.1.4％范圍內(nèi),。近年研究表明,，在非強烈沖擊工況條件下，在含C量超過1％時,，每增加0.1％C,，耐磨性提高5％一10％。高C高Mn鋼的耐磨性遠高于Mnl3,，如含C1.78％的GTMn.A球磨機襯板的使用壽命是Mnl3的3.8倍以上,。目前，一些國家高錳鋼中的碳含量趨向于向高碳方向發(fā)展,。
2.降低Mn含量Mn在鋼中是促進奧氏體形成元素,，通常Mn含量為10％。14％,，近些年研究表明,，在保證奧氏體組織前提下，隨著Mn含量降低,，奧氏體穩(wěn)定性下降,，但加工硬化能力增強，在非強烈沖擊工況條件下的耐磨性高于Mnl3,，一些國家發(fā)展了含Mn5％一9％的中錳鋼見表1.2,。
3.降低碳錳含量，并加入一定含量的鉻介穩(wěn)奧氏體錳鋼是在Mnl3的基礎上,，適當降低碳錳含量,，并加入一定含量的鉻，從而降低奧氏體穩(wěn)定性所獲得的一種耐磨材料,。大致成分為：8.0—9.5％Mn,，1.10—1.20％C，2.0.2.5％Cr,，<0.8％Si,。鋼在形變時形成大量孿晶，孿晶帶薄,，孿晶間距小并有￡馬氏體出現(xiàn),。沖擊載荷作用小時，其加工硬化速度快,，可迅速形成高硬度的穩(wěn)定的硬化層,，抗沖擊磨料磨損的能力大幅度提高,。
4.既提高Mn含量，又提高C的含量超高錳鋼是在普通高錳鋼標準成分的基礎上通過提高碳,、錳含量發(fā)展而來的,。
它既具有較高的加工硬化速率，又保持了高韌性的奧氏體組織,，在中,、低沖擊工況下，具有良好的耐磨性,。在N#b超高錳鋼作為耐磨材料已形成產(chǎn)品,。我國安徽電力修造廠丌發(fā)了一種超高錳奧氏體錳鋼ZGMnl8CrTi。提高錳含量可以固溶較多的合金元素,，再通過變質處理和以后的沉淀化處理,，就能進一步提高強韌性和加工硬化能力，鈦是碳氮化物元素,，碳化鈦和奧氏體有相同的晶格類型,，在奧氏體一碳化鈦晶界上存在著共格關系，即晶格牢固地連接在一起,，其較高的顯微硬度對抵抗磨料沖式磨損非常有效,。其化學成分大致為：C1.53％，Si0.55％,，Mnl8.2％,，Cr2.65％，"rio.22％,，RE0.35％,，P<0.06％，S<0.05％,。
此種材質適用于軟磨料大角度沖蝕磨損條件,，如風扇磨煤機的沖擊板等。通過實驗和實際生產(chǎn)使用證明,，這種材質的沖擊板比普通高錳鋼的使用壽命提高近 c在Mnl3鋼中一部分是固溶在鋼中,，一部分與Fe、Mn形成碳化物,，提高鋼的硬度和耐磨性,，通常含量在0.9.1.4％范圍內(nèi)。近年研究表明,，在非強烈沖擊工況條件下,，在含C量超過1％時,，每增加0.1％C,，耐磨性提高5％一10％,。高C高Mn鋼的耐磨性遠高于Mnl3，如含C1.78％的GTMn.A球磨機襯板的使用壽命是Mnl3的3.8倍以上,。目前,，一些國家高錳鋼中的碳含量趨向于向高碳方向發(fā)展。
2.降低Mn含量Mn在鋼中是促進奧氏體形成元素,，通常Mn含量為10％,。14％，近些年研究表明,，在保證奧氏體組織前提下,，隨著Mn含量降低，奧氏體穩(wěn)定性下降,，但加工硬化能力增強,，在非強烈沖擊工況條件下的耐磨性高于Mnl3，一些國家發(fā)展了含Mn5％一9％的中錳鋼,。
3.降低碳錳含量,，并加入一定含量的鉻介穩(wěn)奧氏體錳鋼是在Mnl3的基礎上，適當降低碳錳含量,，并加入一定含量的鉻,，從而降低奧氏體穩(wěn)定性所獲得的一種耐磨材料。大致成分為：8.0—9.5％Mn,，1.10—1.20％C,，2.0.2.5％Cr，<0.8％Si,。鋼在形變時形成大量孿晶,，孿晶帶薄，孿晶間距小并有￡馬氏體出現(xiàn),。沖擊載荷作用小時,，其加工硬化速度快，可迅速形成高硬度的穩(wěn)定的硬化層,，抗沖擊磨料磨損的能力大幅度提高,。
4.既提高Mn含量，又提高C的含量超高錳鋼是在普通高錳鋼標準成分的基礎上通過提高碳,、錳含量發(fā)展而來的,。
它既具有較高的加工硬化速率，又保持了高韌性的奧氏體組織,，在中,、低沖擊工況下，具有良好的耐磨性,。在N#b超高錳鋼作為耐磨材料已形成產(chǎn)品,。我國安徽電力修造廠丌發(fā)了一種超高錳奧氏體錳鋼ZGMnl8CrTi,。提高錳含量可以固溶較多的合金元素，再通過變質處理和以后的沉淀化處理,，就能進一步提高強韌性和加工硬化能力,，鈦是碳氮化物元素，碳化鈦和奧氏體有相同的晶格類型,，在奧氏體一碳化鈦晶界上存在著共格關系,，即晶格牢固地連接在一起，其較高的顯微硬度對抵抗磨料沖式磨損非常有效,。其化學成分大致為：C1.53％,，Si0.55％，Mnl8.2％,，Cr2.65％,，"rio.22％，RE0.35％,，P<0.06％,，S<0.05％。
此種材質適用于軟磨料大角度沖蝕磨損條件,，如風扇磨煤機的沖擊板等,。通過實驗和實際生產(chǎn)使用證明，這種材質的沖擊板比普通高錳鋼的使用壽命提高近一倍
