了解和熟悉影響輸送帶使用壽命的因素，對提高輸送帶使用壽命,、降低生產(chǎn)成本具有重大意義,。 輸送帶最典型的損壞主要形式有： 工作面層和邊緣磨損、大塊礦巖沖擊作用引起撕裂,、擊穿和剝離,、在環(huán)境介質作用下,，引起強度指標降低和老化等問題。因此,，企業(yè)根據(jù)輸送機的使用條件,，選擇合適的輸送帶，并在運行中加強對輸送帶的維護和管理,，延長輸送帶的使用壽命,，降低輸送機生產(chǎn)成本具有重要意義。那么影響輸送帶帶體的使用壽命的主要因素和都有哪些呢,？
1 .驅動滾筒直徑 輸送帶繞過滾筒時會產(chǎn)生彎曲應力,，引起帶芯疲勞。其直徑越小彎曲應力越大,，所以增大滾筒直徑有利于提高輸送帶使用壽命,。
2 托輥成槽角 承載分支通常采用三節(jié)托輥組成的槽形托輥組，其側輥與中輥的夾角稱為槽角,。在一定限度內(nèi),，成槽角越大,，則物流量越大,。但成槽角超過輸送帶本身的成槽能力，空載運行時,，輸送帶就不會緊貼中托輥,，由此導致輸送帶邊緣強烈磨損和不穩(wěn)定運行；重載運行時,，輸送帶在側托輥與中托輥拐角處必然產(chǎn)生很大的彎曲應力,，使輸送帶縱向斷裂或帆布層迅速的剝離。
3 過度段距離,。輸送機的頭,、尾滾筒與第一組承載托輥之間的輸送帶區(qū)段稱為過渡段。在過渡段輸送帶由槽形變成平行或者由平行變成槽形,，輸送帶邊緣被拉伸產(chǎn)生附加拉應力,。過度段長度越小附加的拉應力越大，使輸送帶邊緣和側托輥引起嚴重的磨損,，由此輸送帶過早地出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象,，甚至造成輸送帶邊緣拉斷。
延長輸送帶壽命的措施有：
1.為保證輸送帶彎曲應力不致過大,，應限制滾筒最小直徑,。選用驅動滾筒直徑D的原則是：多層芯輸送帶采用機械接頭時，D≥100i,，mm(i為帆布層數(shù)),；采用硫化接頭時,，基于接頭是梯形搭接，容易在彎曲應力作用下剝離,，故D≥125i,，mm。整編芯輸送帶使用機械接頭時,，D≥K8,，mm(k取決于帶芯骨架材質的參數(shù)；8為帶芯厚度,，mm),。采用鋼繩芯輸送帶時，D=(150～200)(t,，mm(d為鋼絲繩直徑,，mm)。換向滾筒直徑根據(jù)驅動滾筒直徑,、受力百分數(shù)及輸送帶對滾筒圍包角等條件確定,。
2.在設計時要求托輥槽角必須與所選輸送帶的成槽能力相一致，在使用中更換新輸送帶時也應遵守這一原則,。通常托輥成槽角取為30,。，當輸送帶成槽性能好,，可以增大到35,。
3.為使輸送帶邊緣局部伸長不超過輸送帶使用伸長率，過渡段長度不應太小,。對于纖維芯輸送帶,，過渡段長度取為托輥間距的1．3倍；由于鋼繩芯輸送帶的許用伸長率為0．2％,，過渡段長度按公式L≥2．67cc B計算,，其中B為帶寬，m,；d為托輥成槽角,，rad。如果L值比承載托輥間距大得多,，應在滾筒與第一組承載托輥之間,，安裝幾個成槽角順序變小的過渡托輥組，以防帶垂和灑料,。