1、輸送帶接頭為什么容易開裂,、斷開,？
輸送帶接頭處的強(qiáng)度比正常帶體的強(qiáng)度要低。一般用機(jī)械方式連接時(shí),，接頭強(qiáng)度僅能達(dá)到帶體強(qiáng)度的40－50％,，冷膠方式質(zhì)量比較好時(shí)，接頭強(qiáng)度能達(dá)到60－70％,，而熱膠接頭強(qiáng)度能達(dá)到80－90％（接頭方法正確,、無質(zhì)量缺陷）。由于接頭部位的強(qiáng)度比較低,，如果膠接方法不正確,，接頭的強(qiáng)度就會更加低，如開刀,、打磨時(shí)傷及下一層布,、打磨過度、搭接長度不夠,、臺階個(gè)數(shù)不夠,、膠接頭所用橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過度,、鋼絲繩生銹等,，接頭部位的強(qiáng)度將會大打折扣，在使用時(shí),，容易出現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象,。
2,、輸送帶打滑是由于什么原因？
輸送帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，帶速不低于輥筒轉(zhuǎn)速的95％。如果輥筒與輸送帶的摩擦力不夠,，輸送帶就容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象,。引起輥筒與輸送帶摩擦力不夠的原因很多，常見的有：張力不夠,、載荷啟動,、輥筒表面摩擦系數(shù)不夠等。
張力不夠的原因有：張緊行程不夠,、配重重量不夠,、輸送帶太長等；
輥筒表面摩擦系數(shù)不夠的原因有：輥筒表面包膠磨損太大,、帶體過濕或粘有潤滑油,、帶體表面粘有物料（易被水溶漲的）。
3,、輸送帶使用伸長后,，能不能在縮回來？
輸送帶在使用過程中會伸長,，其中一部分是彈性伸長,，在外力撤銷后能恢復(fù)原狀，另一部分是骨架材料的編制收縮的伸長量,，這一部分是無法恢復(fù)的,。常用織物芯輸送帶中，聚酯輸送帶（EP輸送帶）的伸長比較小,，而尼龍輸送帶(NN輸送帶)伸長比較大,，而且在使用過程中，尼龍輸送帶由于錦綸纖維受力后的蠕變比較大,，因此在使用過程中,，伸長比加大，而且因?yàn)槔w維的蠕變,，因此在外力撤銷后,，能收縮回去的量就比伸長小的多了。
4,、輸送帶經(jīng)常出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象,，怎么處理？
輸送帶出現(xiàn)跑偏的原因比較多,，如輸送帶經(jīng)常出現(xiàn)跑偏,，則需要檢查設(shè)備完好情況、糾偏托輥擺動的靈活性、滾筒轉(zhuǎn)動靈活性,、清理輥筒及托輥表面的物料,、檢查頭尾輪的平行度、檢查配重支架的垂直性,、配重輥筒的平行度,、檢查落料位置、角度等,；在高空露天的輸送帶可以在輸送機(jī)上安裝機(jī)罩,。對于經(jīng)常跑偏的輸送帶，可以采取增加調(diào)心托輥,、或在調(diào)心托輥上安裝側(cè)輥等方法,；或?qū)⑽草喦暗膬蓚€(gè)托輥的兩端交替提高、向前傾斜,，以幫助帶子定中心,。
5、為什么布紋有疏密,、粗細(xì),？
布紋的疏密、粗細(xì)和布的品種,、強(qiáng)力登記有關(guān)系,。由于不同纖維的模量、強(qiáng)度不一樣,，因此要達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度,，就要采取不同直徑、不同旦數(shù)纖維,、紗線,，因此就出現(xiàn)了布紋的疏密、粗細(xì)方面的差別,，一般來講,，聚酯要尼龍密，也要尼龍粗,；強(qiáng)力高的布要比強(qiáng)力低的布密,、粗。
6,、為什么感覺接頭部位比其他部位硬,？
輸送帶硫化膠接的過程實(shí)際上也是已硫化橡膠繼續(xù)交聯(lián)的過程。由于硫化時(shí)需要加溫,、加壓,，并且需要比較長的時(shí)間,，經(jīng)過比較長時(shí)間的硫化后，以硫化橡膠的硬度會提高,，因此會感到接頭部位比其他部位硬,。
7、接頭的長度如何確定,？
接頭長度的確定一般根據(jù)輸送帶骨架材料的品種,、層數(shù)以及硫化機(jī)的有效寬度確定，在滿足硫化機(jī)有效寬度的同時(shí)使接頭的長度盡量大,，在一臺硫化機(jī)長度不能滿足的情況下，可以使用兩臺硫化機(jī)一起硫化,，并在兩臺硫化機(jī)的相交接的地方用相關(guān)材料處理,，確保兩臺硫化機(jī)平緩過渡。
8,、NN,、EP如何區(qū)分？
NN,、EP輸送帶在外觀上的區(qū)別是：
強(qiáng)度等級相同的NN輸送帶,、EP輸送帶，NN輸送帶相對薄一點(diǎn),，玻璃反應(yīng)釜從斷面看紗線紋路相對緊錯(cuò)一點(diǎn),，EP輸送帶的紗線從側(cè)面看彎曲程度比較大，兩個(gè)波峰之間的距離相對比較大,。此外,，NN輸送帶帶體相對柔軟一點(diǎn)，EP相對硬一點(diǎn),。