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　　球磨機的各個部件組合成一個整體,，鋼球,、襯板、減速機等,，它們相輔相成,、缺一不可，哪個部件不工作了,，整個機器的運轉(zhuǎn)就會受到影響,。在球磨機的使用中，襯板經(jīng)常被用戶反映存在使用壽命短,、生產(chǎn)成本高的問題,。
　　先來了解球磨機襯板的材料及材料選擇的影響。球磨機的襯板大多數(shù)是用金屬材料制造的,，這個眾所周知,，但也有少量用非金屬材料制造,。經(jīng)過實驗證明：在相同襯板材質(zhì)條件下,，磨球材質(zhì)硬度提高，其耐磨性增高,。而在相同磨球材質(zhì)條件下,，并非襯板材質(zhì)越高，其耐磨性越高,。但磨球材質(zhì)硬度越高,，襯板材質(zhì)的耐磨性就要增高。
　　接著舉例來看一種筒體襯板,，它除了要正常保護(hù)筒體外,，還會對磨體的運動規(guī)律有密切關(guān)系，為適應(yīng)各種不同工作對象（粉碎或細(xì)磨）的要求,，襯板的形狀和材料也是不一樣的,。就以粉碎為主吧,，要求襯板對磨體的推舉能力較強，同時襯板還要有較好的抗沖擊能力,，高錳鋼具有足夠的抗沖擊的韌力,，并在受到一定沖擊時它的表面能夠冷卻硬化，變得堅硬耐磨,。另外當(dāng)以細(xì)磨對象為主時,，襯板的突出相對小，對磨體的推舉作用相對弱,，沖擊較小,，而研磨的作用較強。只要求襯板有著良好的耐磨能力已足夠,。
　　球磨機襯板大多數(shù)用金屬材料制造,，也有少量用非金屬材料制造。由于各倉內(nèi)研磨體運動狀態(tài)不同,，為適應(yīng)這種工作狀態(tài)的要求,，制造各倉襯板材料就不同。
　　在粉碎倉,，研磨體以沖擊作用為主,，要求襯板應(yīng)具有抗沖擊和耐磨性能。普遍采用高錳鋼（ZGMn13）作襯板材料,，它具有一定的抗沖擊韌性,，并且在受到一定的沖擊時，它的表面產(chǎn)生冷作硬化,，表面變得堅硬耐磨,，一般硬度在HB300-350，韌性相當(dāng)高,，沖擊值可達(dá)700Nm/cm2,。但在使用中，容易過早反凸彎曲變形,，拉斷固定螺栓,，造成襯板脫落，使之壽命降低,，一般平均壽命在 5000-6000h ,。
　　高鉻鑄鐵硬度高，耐磨性好,，在耐磨材料中居首,。高鉻鑄鐵是一種脆性材料，但經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚?，可以制作粗磨倉襯板,。
　　一般高鉻鑄鐵用于較小沖擊工況下,，如煤磨襯板和破碎機襯板（抗磨板）等，耐磨性比高錳鋼提高 6-8 倍,，經(jīng)濟效益很顯著,。磨機上結(jié)構(gòu)復(fù)雜及薄壁大件不宜采用高鉻鑄鐵，如隔倉篦板,、磨頭襯板等?，F(xiàn)在高鉻鑄鐵已發(fā)展了四種牌號，為了提高韌性隨之出現(xiàn)了高鉻鑄鋼等材料,。
　　目前耐磨材料還可選用低鉻鑄鐵,、42 硅錳鉻鉬鋼、低碳硅錳耐磨合金鋼,、低合金高強度鋼（ZG35SiMn和ZG30CrMnSiMoRe）等,。
　　在細(xì)磨倉，研磨體以研磨為主,，所以要求襯板具有良好的耐磨性能,。一般多選用耐磨白口鐵、冷硬鑄鐵,、中錳稀土球墨鑄鐵等,。