球磨機(jī)襯板選擇及作用
導(dǎo)讀：
要對(duì)球磨機(jī)的襯板有一個(gè)整體上的了解,，我們必須要了解球磨機(jī)，以及球磨機(jī)的工作步驟,。首先我們來(lái)講解一下球磨機(jī)及其簡(jiǎn)單的工作步驟,。從整體上來(lái)說(shuō),，球磨機(jī)是一個(gè)比較大的筒體，在工
要對(duì)球磨機(jī)的襯板有一個(gè)整體上的了解,，我們必須要了解球磨機(jī),，以及球磨機(jī)的工作步驟。首先我們來(lái)講解一下球磨機(jī)及其簡(jiǎn)單的工作步驟,。從整體上來(lái)說(shuō),，球磨機(jī)是一個(gè)比較大的筒體，在工作時(shí),，有電機(jī)帶動(dòng)齒輪而使其不停轉(zhuǎn)動(dòng)。
球磨機(jī)是由水平的筒體,，進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成,，筒體為長(zhǎng)的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體,，筒體為鋼板制造,，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球,，并按不同直徑和一定比例裝入筒中,，研磨體也可用鋼段，根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇,，物料由球磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi),，當(dāng)球磨機(jī)簡(jiǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候，研磨體由于慣性和離心力作用,，摩擦力的作用,，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候,，由于其本身的重力作用而被拋落,，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng),，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng),，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板,，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨,。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出,，完成粉磨作業(yè),。
二十多年來(lái)，組合襯板經(jīng)電廠,、水泥,、礦山、磷肥等行業(yè)直徑4米以下球磨機(jī)的長(zhǎng)期生產(chǎn)應(yīng)用證明,，穩(wěn)定性和可靠性都大大超過(guò)傳統(tǒng)襯板,，徹底消除了漏粉和斷螺栓現(xiàn)象，維修量幾乎為零,，并為降低噪音提供了最有利的條件,。生產(chǎn)文明了，工人從最繁重的勞動(dòng)中解放出來(lái)了,。
傳統(tǒng)的高錳鋼不適宜做球磨機(jī)襯板,，這已經(jīng)是眾所周知的了，高錳鋼襯板的缺點(diǎn)是：容易發(fā)生蠕變和延展,、表面相變會(huì)引起的反弓變形,，在球磨機(jī)工況中不可能得到理想的加工硬化。前者是漏粉和斷螺栓的根本原因,，而后者則表明無(wú)法實(shí)現(xiàn)想象中的抗磨性能：這里必須說(shuō)明的一句是即使得到部分加工硬化,，也不能作為抗磨程度的一種標(biāo)志，因?yàn)檫@里的加工硬化是一種“破壞”后的硬化,，它和襯板的初始硬度是有區(qū)別的,。
硬就意味著耐磨，這是不容置辯的,。七,、八十年代，國(guó)內(nèi)外推出大批高硬度襯板,、磨球材質(zhì),，如高鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵,、高碳合金鋼,、馬氏體球鐵和一些中碳合金鋼等，但是由于這些材料的韌性值都比較低,，有的ak值僅有5J左右,。受傳統(tǒng)襯板形式的束縛，都沒(méi)有得到廣泛的推廣應(yīng)用,。襯板的斷裂已成為高硬度,、高抗磨材質(zhì)應(yīng)用的最大障礙。
目前組合襯板已在國(guó)內(nèi)二十多個(gè)省市得到廣泛應(yīng)用，其中江蘇,、上海,、湖北、河北,、廣州,、安徽、山西,、遼寧等省的大多數(shù)電廠已全部采用組合襯板,。組合襯板的最大長(zhǎng)處是：能充分發(fā)揮所采用材質(zhì)的最大淬火硬度——最大抗磨性能，且維修量幾乎為零,。最有效地利用了地球上的有限資源,，應(yīng)稱(chēng)為：“綠色襯板”。
組合襯板的材質(zhì)適應(yīng)高鉻鑄鐵,、鎳硬鑄鐵,、高、中碳合金鋼,，中,、低鉻鑄鐵,，馬氏體球體等一切高硬度材質(zhì),，以獲得最佳抗磨性能。
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