襯板試鋼1的抗拉強度ob隨著回火溫度的升高而顯著增加,，在450。C左右抗拉強度最高然后隨著溫度升高,，ob有所降低,。抗拉強度升高的原因是,，在350—450℃區(qū)問回火,，發(fā)生回火轉(zhuǎn)變，切變生成大量過飽和的板條馬氏體,，其顯微結(jié)構(gòu)為位錯,，大量位錯交錯排布，阻礙晶界滑移,，產(chǎn)生相變強化效果,，顯著提高抗拉強度。
在回火溫度500℃時,，抗拉強度有所降低,，其原因是在此溫度，相開始再結(jié)晶,，位錯發(fā)生滑移和攀移,，結(jié)果造成位錯胞密度降低，同時晶晁發(fā)生移動,，亞晶粒合并,，此時仍具有一定的相變強化效應(yīng)，抗拉強度較高,?？估瓘姸忍岣叩耐瑫r，硬度也隨著發(fā)生變化,，這種結(jié)果與我們預(yù)期設(shè)想的基本吻合,。
四個回火溫度下的沖擊韌性值ak較低，但基本上能夠滿足實際使用要求,。沖擊韌性值低的原因主要有以下三個方面：
1）受組織影響試鋼組織為回火馬氏體+碳化物,，強度、硬度高,，而塑性,、韌性較低；高錳鋼熱處理后的組織為奧氏體,，所以具有良好的沖擊韌性,；2）第二相尺寸、分布的影響如第二相在晶界處發(fā)生偏聚,，或第二相多為尖角狀,，且易成為裂紋形核處，同時晶內(nèi)含有大量的夾雜物等等,，這些情況都會降低沖擊韌性值,。
3）受夾雜物及加工精度等因素影響。
試鋼的強度和硬度遠(yuǎn)高于高錳鋼水韌處理后的強度和硬度,。高錳鋼水韌處理后的組織為奧氏體+碳化物,，其硬度為HB200左右，在使用過程中受到外界強烈沖擊后,，產(chǎn)生加工硬化作用,，迅速提高到HB500左右。而本實驗中所研制的中碳低合金馬氏體鋼,，經(jīng)過淬火+回火后的組織為回火馬氏體+回火屈氏體+碳化物,，硬度為HRC40以上，均高于傳統(tǒng)高錳鋼加工硬化以后的硬度,，因而試鋼的耐磨性能顯著高于傳統(tǒng)高錳鋼,。
經(jīng)淬火+回火處理后硬度強度遠(yuǎn)大于Mnl3鋼的硬度，韌性雖然比Mnl3低,，但仍達(dá)到M13鋼的鑄態(tài)性能,，表明試鋼綜合性能完全適用于襯板的性能要求,，并且比Mnl3鋼有更優(yōu)異的耐磨性能。
從表可以看出,，襯板試鋼3的強度,、硬度與水韌處理后的高錳鋼強度相當(dāng)，硬度也相當(dāng),。由于加入了鉻,、鉬等合金元素，錳量減少,，從而奧氏體穩(wěn)定性降低,。奧氏體穩(wěn)定性降低有助于在強烈沖擊下，更容易產(chǎn)生加工硬化,。鉻鉬形成碳化物,，一部分固溶，一部分形成碳化物,，有助于提高耐磨性,。
