在350"C～500"C時,，組織為回火馬氏體+回火屈氏體+碳化物的混合組織,，隨著溫度的升高，回火屈氏體的分?jǐn)?shù)開始增加,，從組織圖可以看出馬氏體比較細(xì)小,，碳化物彌散，板 條馬氏體中夾雜著針狀馬氏體,。晶粒尺寸細(xì)小,，界面較多,，相變強(qiáng)化效果明顯，因此這種組織具有較好的綜合性能,。
高錳鋼水韌處理后的組織為奧氏體+碳化物,，奧氏體晶粒較大，在晶界處有部分碳化物析出,，大塊碳化物可能是高溫時析出的碳化物及液析碳化物,，而后來析出的碳化物比較細(xì)小。晶內(nèi)析出的碳化物較少且較細(xì)小,，在掃描電鏡下不能分辨,。
高錳鋼具有良好的加工硬化性能，工件經(jīng)受強(qiáng)烈沖擊或重力擠壓的工況條件下,，其表面迅速硬化,，硬度可出HBl70-225提高到HB500—600，而心部依舊保持原有的硬度和良好的韌性,，但傳統(tǒng)高錳鋼在低應(yīng)力條件下,，其冷作硬化效果不充分，其耐磨性較差,。而本文中所采用的中碳低合金馬氏體鋼，經(jīng)過淬火+回火后的組織見圖3.1,，組織為回火馬氏體+回火屈氏體+細(xì)小的碳化物,，其硬度為HRC50左右，適合于南芬礦中小型球磨機(jī)較低沖擊載荷情況下使用,。
經(jīng)過感應(yīng)熱處理后,，馬氏體變得更加細(xì)小，組織更加均勻彌散,，強(qiáng)度,、硬度等機(jī)械性能指標(biāo)均顯著提高。其原因?yàn)椋焊袘?yīng)熱處理的加熱速度快,，奧氏體化時間短,，形核率高，形成的奧氏體晶粒細(xì)小,，經(jīng)過淬火后,，獲得的馬氏體針也較細(xì)，為隱晶馬氏體,，回火后的碳化物是由細(xì)小的馬氏體中析出的,，因此也非常細(xì)小，在金相顯微鏡下無法清楚觀察,，即使在高倍的掃描電鏡下仍不能完全辨認(rèn)清楚,。通過查閱資料表明前蘇聯(lián),、美國、日本等國所使用的耐磨件均采用此種熱處理制度,，其耐磨性遠(yuǎn)高于國內(nèi)各礦山所采用的傳統(tǒng)高錳鋼,。因此，我們有理由相信,，經(jīng)過這種熱處理后的試鋼件的耐磨性能遠(yuǎn)超過高錳鋼,。
襯板試鋼2經(jīng)淬火+350。C回火,，450,。C回火處理后，組織為回火馬氏體+回火屈氏體+碳化物的混合組織,，碳化物細(xì)小彌散,，表明試鋼在熱處理?xiàng)l件下具有較好的綜合性能，其性能遠(yuǎn)高于Mnl3性能,，完全可以用作襯板材料,。
襯板試鋼2經(jīng)淬火+350 oc回火，450℃回火處理后,，組織為回火馬氏體+回火屈氏體+碳化物的混合物,，碳化物細(xì)小彌散，表明試鋼在熱處理?xiàng)l件下具有較好的綜合性能,，其性能遠(yuǎn)高于Mnl3性能,，完全可以用作襯板材料，經(jīng)感應(yīng)熱處理后的試鋼硬度仍在HRC40（HB400）在晶界有部分碳化物析出,，大塊碳化物可能是高溫時析出的碳化物及液析碳化物,，而后來析出的碳化物比較細(xì)小。晶內(nèi)析出的碳化物較少且較細(xì)小,，在掃描電鏡下不能分辨,。襯板試鋼3是基于高錳鋼同樣的強(qiáng)化機(jī)理，降低了錳含量,，并且采用鉻鉬釩合金化使奧氏體穩(wěn)定性低,，可在小能量沖擊下較容易的發(fā)生相變而強(qiáng)化。
